感应淬火就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。这是目前比较常见的一种加热方式,主要有中频、高频、超音频等。那么,低淬透性钢是怎么进行感应淬火的呢?它适合用哪种感应加热设备呢?
模数2.5~6m的齿轮采用单齿沿齿沟加热淬火比较困难,而用套圈加热淬火不是将整个齿淬透,就是只能淬到齿根以上部位。为了克服工艺上的这种困难而发展了低淬透性钢,目前较常用的有三种,即55Ti、60Ti,70Ti。
低淬透性钢齿轮的淬火加热到底该如何进行呢?
(1)频率选择,低淬透性钢齿轮淬火加热可参考表进行选择。最适合的设备莫不过于超音频感应加热设备了。
低淬透性钢齿轮淬火加热频率选择
模数/mm 3-4 5-6 7-8 9-12
适合钢种 55Ti 60Ti 60Ti 70Ti
推荐频率 30-40 8 4 2.5
当现场频率难于匹配时,可采用一些补救措施。一种是采用低的比功率,间断加热,使齿根部能获得足够的加热深度而齿顶部又不致过热,一种方法是当加热到齿根部位接近淬火温度的一瞬间,迅速接通自动附加电容强化齿根部加热。当加热深度达到要求时,立即淬火冷却。
(2)淬火温度及加热速度,低淬透性钢的上界点较低,淬火温度通常控制在830~850℃之间,加热速度不宜过大,以避免齿顶与齿根部温差过大,通常采用0.3~0.5kW/cm2的比功率。
(3)淬火冷却,低淬透性钢的临界冷却速度较高,达400~1000℃/s(45钢仅为150~400℃/s),所以要求淬火冷却速度很高。为避免开裂,可采用聚合物水溶液,选择适当的配比浓度。淬火冷却液压力一般7×lO5Pa,单位面积流量不小于0.12L/cm2.
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