冷轧工作辊在采用超音频感应退火设备进行淬火时产生的缺陷，我们该如何预防？

冷轧工作辊需要进行淬火热处理以提高其硬度、耐磨性和使用寿命。但是，由于冷轧工作辊在淬火时受设备自身的限制、天气、温度等自然因素和一些人为因素的影响，不可避免的会产生一些缺陷。那么，超音频感应退火电源在对冷轧工作辊进行淬火热处理时都会产生哪些缺陷呢？

一、轧身上端软带过宽是由感应器停电过早和感应器停止位置过低造成的。我们只需提高感应器停电位置和停止位置就好了。

二、轧身下端软点过宽，主要是由于感应器起步位置过高或供水过迟造成的，因此我们应该降低感应器的位置或提前供水。

三、淬火后硬度不均匀的原因：   

1、感应器、喷水器与轧辊不同心，我们需要调整好感应器、喷水器的位置。

2、喷水器返水或堵塞，针对这个原因我们应该降低水压或改变喷水的角度。

四、轧身上端边缘脱落（掉棱），造成这个缺陷的原因是感应器停电过晚或者是感应器停止位置过高，因此，我们应该降低感应器停电位置和停止位置。

五、淬火变形和开裂，这是工件在淬火过程中比较常见的缺陷，造成这个缺陷的原因主要是：

1、锻造工艺不当，严格按照工艺参数进行锻造 

2、淬火时表面与心部温差过大，产生内应力，我们应正确选用材料，尽量选用变形开裂倾向小的材料。

3、原材料质量不良、含氢量超标，在选择材料时，我们应选择符合要求的材料，并进行充分的去氢处理，以免含氢量超标。

4、加热过程中出现氧化脱碳、回火不及时，在淬火后应立即回火。

5、淬火温度过高、加热速度过快、保温时间过长、冷却过于激烈，因此在对工件进行淬火时，应该优化淬火工艺参数，充分预热和选择冷却介质。

六、淬火后硬度低，淬火的目的就是为了提高工件自身的硬度，造成硬度低的原因如下：

1、钢材的淬透性差，在选择材料时，应采用淬透性良好的材料。

2、残余奥氏体过多，我们应该选择冷却性能好的介质，减少残余奥氏体或提高回火温度。  

3、淬火温度低，这个我们可以通过调整电压或机械参数提高淬火加热温度来避免淬火后硬度低。

4、淬火水压低、水量不够，冷却速度不够，我们应该增大水压或水温，提高冷却速度。

5、表面脱碳，针对表面脱碳造成的硬度低缺陷，我们应该选用符合要求的材料。        

冷压工作辊在用超音频感应退火设备进行淬火热处理时产生的缺陷就给大家分享这些。如果大家还想了解更多的信息请拨打我们的热线电话了解更加详细的信息。电话：15303839513