浅谈拉刀采用超音频感应退火设备进行热处理的具体工艺

拉刀是一种低速切削内孔和外孔的刀具，是一种高效率、高精度的切削加工工具。在工作中需承受很高的摩擦力，要求具有高的耐磨性和红硬性。为了满足其工作的需要，我们通常会采用超音频感应退火设备对拉刀进行一些简单的热处理。

一、拉刀热处理的技术要求 拉刀一般采用高速工具钢(W18Cr4V、W9M03Cr4V或W6MoCr4V2) 制造，热处理后刃部硬度要求达到63～66HRC，柄部40～45HRC，热处理后的弯曲变形≤0.30mm，晶粒度控制在9~10级，金相检验回火充分，无过热或过烧，表面无腐蚀、磕碰伤和裂纹等。

拉刀的一般热处理工艺流程为：装卡-次预热-二次预热-加热-冷却-热校直-清冼-回火-热校直-回火(3~4次)-柄部处理-清洗-检查-表面处理。

二、拉刀超音频热处理工艺：

1、预热 按拉刀的合金元素含量高、导热性差，且拉刀直径大，按直径不同可分为一次、二次或三次预热，目的是减小加热时拉刀表层与心部的温差，降低热应力和组织应力，使内外温度一致，从而减小拉刀热应力造成的变形和开裂的倾向，两次的温度分别为550～600℃和800~850℃，其中一次预热应在箱式电阻炉内进行，预热时间分别为最后加热时间的3倍和2倍，即预热都要有足够的保温时间。拉刀无论是加热还是冷却，必须进行悬挂，目的是减少拉刀的弯曲变形。拉刀在升温到880℃以上时，将发生奥氏体的转变，可以减小淬火加热的相变应力，并可缩短随后的淬火加热时间，防止拉刀过量氧化和脱碳。

2、淬火加热 拉刀再进行超音频淬火时，晶粒度应控制在9~10级，通常的加热系数为10一15s/mm。

3、淬火冷却 通常采用分级或等温淬火，分级温度为580～620℃， 当表面温度到650～700℃时，转入220～250℃的硝盐中保温30～40min。

4、清洗回火 在开水槽中煮净拉刀表面的残盐，拉刀垂直向上插入圆形回火筐中挤紧回火，介质为10O％KN03 。 温度为540～560℃，保温80-100min，回火三次。

拉刀是一种重要的切削刀具，经热处理后其切削齿和精切齿的硬度要达到63-66HRC.如果您想了解更多的关于拉刀热处理的相关知识，可以登录我们的官方网站或来电咨询了解。网址：www.zzlipai.com  电话：15303839513