锉刀在用超音频感应退火电源进行热处理时产生的缺陷及预防措施

锉刀作为用于加工金属表面毛刺和磨削的一种常用的钳工工具，同时也可以切削锯片。为了提高其摩擦力和使用寿命，我们会用超音频感应退火电源对锉刀进行淬火等热处理。那么，在热处理中都会产生什么缺陷呢？面对这个缺陷，我们应该如何解决呢？

一、硬化层深度不合格，降低其使用寿命和耐磨性。产生这个缺陷的原因是淬火时冷却水温高，造成冷却能力差或者是出水温度高，而表面未硬化，我们应严格执行正确的工艺参数，并进行质量检验。

二、硬度不符合要求，锉刀在进行热处理时如果硬度过高或过低，不符合要求，会造成工件的耐磨性差，降低其使用寿命。产生原因及措施如下：

1、淬火冷却时出水过早，造成自行回火而降低表面硬度，因此，在淬火冷却时，应严格控制冷却时间。

2、球化退火时未保护，造成表面脱碳深超过磨削余量，因此，我们要进行保护加热退火，确保脱碳层小于加工余量的1/2 。

三、淬火开裂或折断，工件如果出现淬火开裂或折断，会使工件报废，无法使用。产生的原因就措施：

1、硬度过高，韧性差，我们应该控制出水的温度，冷却至140～180℃出水进行热校直。

2、在水中冷却时间过长，校直时容易断裂，我们应该确定合理的冷却时间，确保利用热塑性进行校直。

3、材料本身存在裂纹或有缺陷，我们应对原材料进行探伤或裂纹等检查，采用符合要求的材料。    四，金相组织不合格，工件脆性大，容易崩齿。产生的原因及措施：

1、存在的连续网状碳化物未消除干净，对于超标的网状碳化物锉刀进行正火齿轮。

2、淬火温度高或保温时间过长，造成马氏体级别超差，我们应该严格控制和执行正确的淬火工艺。

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