超音频感应退火设备在对滚刀和锯片铣刀进行热处理时产生的缺陷及预防措施

滚刀和锯片铣刀是采用高速工具钢制造的，其硬度要求高，要求具有良好的红硬性。许多厂家采用超音频感应退火设备对滚刀和锯片进行简单的热处理。滚刀和锯片铣刀在热处理过程（淬火、回火和冷却）中，受原材料、人为因素和环境等因素的影响，会产生一些简单的热处理缺陷。郑州高氏从事感应加热设备很多年，对于如何防止这些缺陷有很多方法。今天，我们就高氏你们一下。

一、过热或过烧，会使工件变形大，韧性降低，降低工件的使用寿命。产生的原因淬火温度过高或加热时间长或者是刃具或与其接触的卡具有铁锈，我们可以降低淬火温度，缩短加热时间，。

二、硬度不均匀，会降低工件的使用寿命。产生原因及防御措施：

1、加热引起锻件的局部脱碳，我们应该严格执行脱氧处理。

2、淬火时一次装炉量过多，或保温时间太短，我们应严格执行热处理工艺，并进行晶粒的检查。

三、硬度不足，硬度不足是工件热处理比较常见的缺陷，出现这种缺陷，会降低工件的耐磨性和使用寿命。产生的原因及预防措施如下：

1、淬火温度太低或保温时间短，我们应该严格执行淬火工艺参数，以免使温度或保温时间不符合要求。

2、多次加热引起锻件的表面的严重脱碳，如需重新淬火则应在脱氧充分的盐浴炉或保护气氛炉中进行退火处理。

3、预热温度过低，我们严格控制预热的温度。

4、回火温度太高，针对这个原因，我们应该检查和校对所设定的回火温度高，还需要检查仪表，避免仪表失控。

5、钢的化学成分不合格，我们应该严格检查原材料，禁止使用成分不合格钢材。

四、硬度过高，是工件的脆性比较大，容易崩刀。产生的原因及防御措施：

1、淬火温度高，严格控制淬火温度。

2、钢的含碳量过高，采用复合要求的钢。

3、高温回火不充分或时间短，我们应检查回火是否充分。

五、条状断口，强度和韧性低，在使用中工件容易崩刃和折断。产生的原因及措施：

1、锻后退火不充分，应使工件充分退火。

2、两次淬火工序间没有退火处理，两次淬火间进行充分的退火处理。

3、锻造时停锻温度过高，变形量太小，我们应该严格控制停锻的温度，变形应符合最低要求。

六、开裂或崩齿会造成工件无法使用。造成这个缺陷的原因及预防措施：

1、回火后硬度过高，我们需要提高回火温度或降低淬火温度。

2、回火不充分，我们需要进行三遍高温回火，并进行回火后的金相检查。

3、原材料的碳化物偏析大或组织成分不均匀，我们要选择合格的原材料。

郑州高氏是专门生产超音频感应退火设备的厂家，产品应用领域相当的广泛，不仅可以用来对工件进行淬火，还可以对工件进行焊接。如果您想了解更加详细的信息可以来电咨询。电话：15303839513