关于调速弹簧在用超音频感应退火设备进行热处理产生的缺陷，我们该如何预防？

调速弹簧广泛应用于柴油机等机械上，在工作中要受到高压力、高频率的反复作用，因此，要求具有高的硬度。因此，我们常用超音频感应退火设备对调速弹簧进行淬火、回火等热处理。但是，在热处理过程中，不可避免的会产生一些缺陷。今天，我们就着重了解一下缺陷产生的原因及其如何预防？

一、脱碳 脱碳主要是由于加热温度高或加热时间长造成的，因此，我们应控制好加热温度和加热时间。 

二、变形量不合格原因及预防措施：

1、回火温度低或回火不足，硬度过高，我们应对工件进行充分回火，温度应符合工艺规范。

2、热处理操作不当，在操作时应小心，避免淬火时与外物碰撞。

3、加热温度高，造成组织粗大，我们应该严格控制加热温度，保温时间应视直径和装炉量的大小而确定。

三、硬度高 产生这个缺陷的原因及预防措施：

1、炉内温差过大，我们应确保炉内加热温度均匀一致。

2、中温回火温度低或保温时间短，我们应严格执行工艺操作，加强硬度的检查。

四、过热 产生的原因及预防措施：  

1、原材料出现粗晶，我们应严格检查原材料，确保原材料符合要求。

2、加热温度过高或保温时间过长，我们应该严格控制淬火加热温度或成形加热温度。

五、弹牲变形不合辂产生原因及预防措施：

1、硬度不符合规定，我们应将硬度控制在要求的范围内。

2、表面脱碳，操作时，按工艺操作执行，避免表面脱碳。

3、未在要求的温度内充分回火，我们应该按要求的温度和保温时间回火。

六、硬度低 工件硬度低会降低工件的使用寿命，产生硬度低的原因及预防措施如下：

1、中温回火温度高或保温时间短，我们应该严格执行工艺参数，确保回火温度和保温时间符合要求。

2、加热温度低，未全部奥氏体化，我们应适当提高淬火加热温度。

3、工件冷却速度慢，出现非马氏体过多，我们应该改善淬火冷却剂的冷却能力，避免弹簧的堆积，应确保冷却后获得要求的硬度，加强淬火后弹簧的金相检验，使之符合要求。

关于调速弹簧在用超音频感应加热设备进行淬火、回火等热处理中常见的缺陷，今天就简单的介绍这些，如果您想了解更加详细的信息请来电咨询。电话：15303839513