中频感应退火设备对曲轴进行强化热处理的优势所在

为了提高曲轴的硬度和耐磨性，我们通常用中频感应退火设备对曲轴进行感应淬火，这也是曲轴的表面强化热处理的一种。曲轴的表面强化热处理有多种方式，今天，我们就说一下曲轴感应淬火相对于其他方式都有什么优势？

曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。其热处理技术和表面强化方式有感应淬火、曲轴软氮化等多种。

曲轴中频感应淬火采用中频感应退火设备对轴颈和圆角部位中频感应加热淬火，该方法具有效率较高、质量稳定、运行可控等特点。曲轴感应淬火还具有如下优点：

1、提高曲轴的疲劳强度和耐磨性。据资料显示，钢曲轴经感淬火十低温回火（或自热回火）后，与调质态相比可提高曲轴疲强度134％，同时较大提高轴颈表面的耐磨性（淬火十回火硬度可精确控制在50～55HRC)，而其他强化手段则难以同时达到以上两项指标。

2、 由于加热范围小、时间短，使处理的曲轴变形小、氧化脱少，可以减少精加工余量，降低机加工的工作量等。

3、对曲轴而言，感应淬火是较为节能的热处理技术。曲轴仅对轴颈等需要淬火硬化的部位表面加热，而且电效率较高、时间短，较其他热处理能耗降低80%以上。

4、曲轴采用中频感应退火设备进行感应淬火，生产效率较高。如单机加1根曲轴只需要5min左右，而且由于感应淬火工序清洁及可按节拍生产，可以直接安排在曲轴生产流水线上，节省物流费用和时间。

由上述的讲解可知，中频感应退火设备是对曲轴进行表面强化热处理的较佳设备。我们从事感应加热设备的生产销售十五年，拥有相当丰富的经验，如果现在您还没有这样的设备，您可以来郑州高氏现场考察了解。