收割机刀片在经过中频感应加热炉热处理后有哪些缺点？怎样解决？

机械加工完成的刀片在经过中频感应加热炉进行热处理后，需要对其进行硬度、直线度等方面的检验，看看刀片是否满足它的热处理技术要求，按照严格的工艺参数，如果收割机刀片的硬度和直线度都不合格，就需要对其先进行退火处理，之后再次淬火处理，这样就不会增加刀片的应力，使刀片发生开裂。虽然我们在整个热处理过程中认真操作，但是依然会有材料、操作、环境等因素影响热处理后的刀片质量。

1、刀片的齿部会有小块碎断，这是由于刀片的硬度太高、脆性大，在遇硬物相互碰撞时产生碎片，也有可能是收割机刀片在进行淬火后没有及时的回火，导致其应力过大。对此，我们在进行热处理时要严格按照标准要求操作，刀片在淬火后及时进行回火处理，使其硬度控制在合适的范围内，避免过大或过小。

2、刀片出现卷刃的现象，这是由于刀片的齿刃硬度太低，中频感应加热炉热处理的工艺操作不恰当，原材料选择不合适或者原材料的强度低。对此，我们要按照制定的工艺参数认真执行，对材料和热处理后的刀片进行质量检验，确保其合格。

3、刀片出现严重磨损的现象，这是由于齿刃的硬度太低，和硬物等东西相碰撞时，造成了刀片磨粒磨损。对此，要按照标准的工艺要求进行操作，提高热处理后刀片的硬度，及时清理土壤中的硬物，减少物体之间的相互碰撞。

4、刀片的齿根出现连续断齿的现象，这是由于在工作的过程中，和土壤中的硬物发生碰撞，热处理后齿根处的应力比较集中，硬度高、韧性低，小型的冲击次数多了也会造成断齿。对此，在工作时，要及时清理刀片周围土壤中的石块、硬物等，调整好不同种类刀片之间的距离，避免两者之间发生碰撞，在中频感应加热炉对其进行回火处理时要充分，使刀片的硬度达到需求的范围。

5、刀片上出现缺口，表面产生裂纹，这是由于收割机刀片与石块等硬物产生撞击造成的，刀片的硬度太大，超过了标准要求，最后没有进行充分的回火，而且回火时间短，造成内应力太大。对此，要严格执行热处理的技术要求，并进行充分回火处理，保证温度和时间在合适的范围内。