机械零件进行高频加热机淬火后产生硬度不足的原因及其预防措施

机械零件在经过高频加热机淬火和回火后需要进行必要的质量检验，才能保证其是否合格。在外观质量上，零件的表面必须清洁，不可以出现有裂纹、烧伤、锈蚀和碰伤等，在没有氧化的环境下，某些零件不可以出现表面氧化色。零件的表面硬度要符合它的图样和热处理工艺文件的规定。针对局部淬火的零件，它的淬硬区的尺寸偏差要符合标准范围。在进行整体淬火和回火后，机械零件内部的显微组织要符合规定，变形量和力学性能符合图样要求。但是再好的技术和工艺都有可能出现偏差以及未知的可能性，比如硬度不足，变形等，这都是机械零件在热处理过程中常见的缺陷，对此我们也会有相应的解决方法和预防措施。在这里呢，以硬度不足为例给大家简单介绍一下。

1、介质冷却能力差，导致机械零件的表面出现铁素体、托氏体等非马氏体组织。对此，高频加热机淬火时要采用冷速较快的淬火介质，并适当的提高淬火加热温度。

2、淬火时加热温度低，或者是预冷时间长，淬火冷却的速度低，出现非马氏体组织。对此，要确保淬火加热的温度正常，及时减少预冷的时间。

3、制造零件所用的钢淬透性较差，并且零件的截面尺寸较大，不能进行淬取硬度。对此，我们要采用淬透性较好的钢。

4、等温时间过长，引起了零件的奥氏体稳定化。对此，我们要严格控制分级或等温时间。

5、机械零件的表面产生脱碳现象，对此，在加热时，我们要采用可控气氛进行加热，或者及时的采取防碳措施。

6、对于碳钢或低碳合金钢生产的零件在采用水介质进行淬火时，零件在水中停留的时间不够，或者时水冷之后取出零件，在空气中停留的时间有点过长。对此，要严格控制零件在水中停留的时间，严格按照操作规范执行。

7、采用高碳合金钢生成的零件在高频加热机淬火时加热温度很高，对此，我们随时观察加热程度，及时降低淬火加热的温度，或者对零件进行冷处理。