工件采用高频感应加热机进行回火是怎样的一个过程？

一般情况下，工件在淬火后还需要采用高频感应加热机进行回火处理，以便于可以得到一定的力学性能。回火不仅提高了工件的塑性和韧性，还减小了其内部产生的淬火应力，确保了工件尺寸的稳定性。如果没有在规定的温度范围内及时进行回火，那么对于一些淬透性很高的工件可能会出现表面裂纹或者断裂，这时，我们就需要对其进行快速回火处理，将工件再次加热到共析温度点的温度，进一步降低了它的硬度和增加韧性。整个的回火过程又叫做马氏体中碳的析出过程，一共分为四个阶段，下面就让我为大家介绍一下。

1、在刚开始高频感应加热机加热时，工件内部组织晶格慢慢收缩，在交错处会出现析出碳，在片状的马氏体中，碳原子会出现一团一团的，体积也会缩小。

2、进一步加热时，残余的奥氏体会被分解出贝氏体、铁素体和碳化物。在晶格的中间会有碳化物的析出。温度较高时，贝氏体组织里包含铁素体和渗碳体，较低温度时，贝氏体组织里包含铁素体和碳化物。所以在这个阶段，残留奥氏体的转变主要决定因素在于温度和时间。在转变中，还会伴有晶格变大，或者其他尺寸发生变化。

3、这个时候温度达到了230℃，铁素体和渗碳体会出现沉淀。内部组织晶格会出现收缩变小。对于碳含量低的工件，收缩量可以达到很高。

4、最后一个阶段，需要回火的温度是350℃。渗碳体颗粒变成球化状，间接导致渗碳体和铁素体晶粒变大。在回火的过程中，淬火状态下的马氏体和回火状态下的马氏体之间铁原子体积发生相应的变化，进而诱发工件尺寸的变化。这种产生的应变我们称之为回火应变。所以在高频感应加热机热处理的过程中，严格控制工件的尺寸是非常必要的。