80KW数字式超音频感应加热设备

由 IGBT 功率模块（采用进口英飞凌 IGBT 芯片）、整流滤波电路、逆变电路组成，可将三相 380V 工频交流电转化为超音频交流电。80kw 的功率输出采用模块化设计，单模块功率冗余量达 20%，确保长期高负荷运行的稳定性。

根据工件形状定制，采用耐高温紫铜管（壁厚≥2mm）缠绕而成，线圈内部可通冷却水实现快速降温，适配 Φ50-Φ300mm 的轴类工件、长度≤1000mm 的板类工件等多种形态。线圈与工件的耦合间隙可通过调节支架精准控制，进一步提升能量利用率。

采用闭环水冷设计，配备高效水泵（流量≥50L/min）、不锈钢水箱及风冷式散热器，水温实时监测（报警阈值 50℃），确保功率单元与感应线圈在高温工况下稳定运行，延长设备使用寿命。

数字控制系统：作为设备的 “大脑”，工业级芯片，配备触控显示屏，支持参数预设、工艺存储、故障自诊断等功能。操作人员可通过触屏直接设定功率、加热时长、频率，系统实时反馈加热温度、电流电压等数据，确保工艺稳定性。

与传统工频、中频加热设备相比，该设备的核心优势在于 “数字智能化” 与 “超音频频段适配性”—— 数字控制系统可实现功率、频率、加热时间等参数的毫秒级响应与精准控制，而超音频频段能更好地匹配钢铁、铝合金、铜等常见金属的集肤效应深度，让热量集中作用于工件表层或指定深度，减少能量损耗。

高效节能：超音频频段的集肤效应使能量集中作用于工件加热区，热效率高达 85% 以上，相比传统电阻加热设备节能 40%-60%，相比中频加热设备节能 15%-25%，大幅降低企业用电成本。

加热迅速均匀：80kw 功率可实现工件表面快速升温，例如 Φ100mm 的 45 号钢轴件，从室温加热至 850℃仅需 3-5 分钟；数字控制的功率输出稳定性（波动≤±1%）确保工件加热均匀度误差≤±5℃，有效提升热处理后工件的力学性能一致性。

数字智能操控：触控屏操作界面直观易懂，支持工艺参数一键调用，适配批量生产场景；设备可接入 PLC 控制系统或工业物联网平台，实现远程监控、参数调整与生产数据统计，助力企业智能化生产升级。

环保安全：加热过程中无明火、无烟尘、无有害气体排放，符合国家环保标准；设备外壳采用接地保护设计，操作区与高压区物理隔离，降低安全隐患。