高频感应加热设备对机床顶尖的淬火处理

顶尖是机床上非常重要的零件。在工作中，它需要支承工件并在加工工件时受到工件的旋转摩擦。所以顶尖需要有较高的强度、硬度与耐磨性。为了满足工作的需求，制作顶尖的材料一般选择碳素工具钢或者合金工具钢。在工艺上，它的热处理质量直接关系到机床加工产品的精度、加工能力以及是否能够实现安全生产。钢材经过球化退火后在进行加工成型，再通过高频感应加热设备进行淬火达到所需要的的硬度和强度。

在热处理时，由于机床顶尖的厚度大，形状非常复杂，因此加热时必须保持原材料的质量，并做好预备热处理和最终热处理。首先在退火前要进行正火处理，也就是消除碳化网处理，否则会影响淬火质量。之后进行调质球化处理，坯料在经过碳化网处理后放入空气中冷却到300℃左右及时放入加热设备内，在600左右℃温度下进行保温5个小时，冷却液冷却之后进行回火处理。由于顶尖的形状复杂，在淬火时需要的应力很大，这个部分也容易发生开裂。所以我们会将零件用专用填充耐火泥拌成的胶泥将法兰盘保护住，在进行高频感应加热设备淬火时，顶尖的尖部向下，用专用吊环螺钉紧固，通过阶梯式的升温，在400℃左右温度下保温4h，然后升温到550℃-650℃保温4h，再升温到860℃下保温8h之后进行冷却处理，在这个过程中，还要做好防氧化处理。淬火后冷却到150℃左右温度，再次进行回火处理。回火时加热的温度要达到200℃，并保温16-20h。最后进行检验，顶尖的表面在淬火后和磨削后都没有出现裂纹，即可合格。