浅析高频加热设备对针筒的热处理工艺过程

针筒是圆形织布机上的主要部件之一，它主要用于排列针布的位置和往复运动的轨迹，比如纬编机针筒。在工作的过程中，针筒会与织物相互摩擦，因此，对针筒来说，必须要有较高的硬度、良好的耐磨性和韧性。那么生产针筒的原材料就需要选择性能较好的45钢，并采用高频加热设备进行淬火热处理工艺，这样制作完成的针筒方可满足它的工作需求。

根据针筒的技术特点和工作条件可以了解到，针筒的生产过程包括原材料45钢锻造成型、退火处理（预备热处理）、精加工、淬火热处理、检验等。热处理后的针筒在技术上要求表面硬度达到53HRC左右，硬化层4mm，淬火部位是在内侧的坡口处，加热时温度需达到860℃，淬火后及时放入水中进行冷却，最后在180℃左右的温度下进行回火处理。在热处理的过程中，由于针筒是由45钢制作而成的，在锻造之后表面的硬度很高，内部应力较大，还有较粗的晶粒出现，所以要先采用高频加热设备对其进行退火热处理，这样可以改善针筒的切削加工性能，并为后边的精加工和热处理做铺垫。

在热处理的过程中，要对针筒的内侧坡口处进行局部淬火处理，这样不仅保证了硬化层深度和硬度达到合格要求，提高了其耐磨性，还减少了针筒的变形程度，防止局部发生开裂。在精加工之前之所以进行退火处理，是为了境地锻件的硬度，消除加工应力，使其组织均匀。

在高频加热设备对针筒的热处理工艺中，一定要严格控制加热的工艺参数，随时检查冷却水的压力大小，避免加热温度过高、时间过长，或者冷却的速度过快，造成过热现象，是针筒发生开裂。加热之前要调整好高频加热设备的感应线圈和针筒之间的距离，确保针筒位于中间位置，间距相等了，针筒的表面热处理的硬度才会均匀，生产效率才会提高。